Реферат: Эксплуатация конусной дробилки

Название: Эксплуатация конусной дробилки Раздел: Промышленность, производство |
Цель работы: изучить устройство и освоить правила технической эксплуатации конусной дробилки. 1. Назначение и устройство конусной дробилки. 1.1. Конусные дробилки предназначены для дробления руд, нерудных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических). 1.2. Основные технические данные дробилки мелкого тонкого дробления КМД-1750Т Диаметр основания дробящего конуса, мм 1750 Временное сопротивление сжатого дробимого материала, МПа, не более…… ……………………………. 300 Ширина приемной щели на открытой стороне (в фазе раскрытия профилей), мм……………………………………. 80 Наибольший размер кусков питания, мм 70 Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм…………………. 5—15 Разность ширины разгрузочной щели в четырех точках (в фазе сближения профилей), мм, не более 4 Коэффициент закрупнения продукта дробления (при минимальной разгрузочной щели), не более 3,8 Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100—150 МПа и влагосодержанием до 4 % в открытом цикле (при однократном прохождении материала через дробилку), м3/ч, не менее………………………………… 85—110 Усилие прижатия чаши пружинами, кН (тс) 2500(250) Частота качаний дробящего конуса, кач/мин 260 Электродвигатель привода: мощность, кВт…………………………………. 160 частота вращения, об/мин…………………. 740 Масса дробилки с разводкой смазки (без электрооборудования, смазочной установки, фундаментных плит, арматуры, спецприспособлений) , кг…………………. 50200 Масса наиболее тяжелых сборочных единиц дробилки, кг: станина в сборе с опорным кольцом и пружинами 22100 дробящий конус……………………………….. 8700 регулирующее кольцо с кожухом……. 10 000 приводной вал………………………………….. 1770 дробилка в сборе без приводного вала и загрузочного устройства………………………………………. 47200 Дробилка (рис. 14.1) осуществляет дробление материалов между неподвижным наружным дробящим конусом и гирационно движущимся (качающимся относительно неподвижной точки с постоянной амплитудой) внутренним дробящим конусом. Дробилка состоит из следующих узлов: станины 8, опорного кольца 3, регулирующего кольца 2 с неподвижным дробящим конусом и колонками 23, подвижного дробящего конуса 4, привода. Станина 8 представляет собой стальную отливку цилиндрической формы с двумя патрубками, расположенными на боковой стенке и в нижней части. Нижний фланец станины крепится болтами к фундаменту, а на верхнем фланце установлено опорное кольцо 3, прижимающееся к станине болтами с амортизирующими пружинами. Неподвижный конус предохраняется от износа броней 19, закрепляемой на конусе скобами 22. В верхней части дробилка закрывается кожухом 24, на котором устанавливается приемная воронка 25, откуда подлежащие дроблению материалы попадают на распределительную тарелку/ загрузочного устройства. В нижнем патрубке станины запрессована бронзовая (биметаллическая) втулка 9, внутри которой смонтирован вал-эксцентрик 10 с коническим колесом 7 В эксцентричной расточке вала установлена бронзовая конусная втулка 11, в которую входит вал 13 подвижного дробящего конуса. Вал-эксцентрик 10 опирается на подпятник 12, состоящий из набора бронзовых и стальных дисков. Подвижный дробящий конус футеруется броней 20. Плотность прилегания броней 19 и 20 к поверхности подвижного и неподвижного конусов обеспечивается цинковой или пластмассовой заливкой 21. Нижняя часть подвижного конуса опирается на сферический подпятник 6, установленный на опорной чаше 17. Для предотвращения попадания пыли и мелких частиц дробимого материала в зазор между подвижным конусом и опорной чашей встроен гидрозатвор 18, в ванне которого циркулирует вода или отработавшее масло. Приводится дробящий конус от электродвигателя через вал 16, установленный на бронзовых втулках в корпусе 15; на вал 16 насажена коническая шестерня 14 вращающая колесо 7. Смазка и охлаждение подшипников приводного вала, эксцентрикового узла, сферического подпятника и зубчатой передачи осуществляются от централизованной циркуляционной смазочной системы с жидким смазочным материалом. Для контроля работы смазочной системы устанавливаются сигнализатор расхода масла, термометры и манометры. Величина зазора между бронями дробящих конусов изменяется путем вращения по резьбе регулирующего кольца 2 относительно опорного кольца. При попадании в дробилку недробимых предметов под действием усилий, значительно превышающих нормальные, сжимаются амортизирующие пружины 5, неподвижный конус вместе с опорным кольцом приподнимается и недробимый предмет проходит через дробилку. 2. Техническое использование 2.1. 2.2. 2.3 попадание недробимых предметов в дробилку, проверяя исправность железоотделителей на питающих конвейерах. Пропуск через дробилку недробимых предметов приводит к быстрому выходу из строя основных корпусных деталей ,и деталей привода. После каждого случая заклинивания дробилки или после пропуска крупного недробимого предмета дробилку необходимо осмотреть и в случае необходимости разобрать, убедиться в исправности ее деталей и только после этого вновь пустить в работу; загрузку материала непосредственно в выпускное отверстие приемной воронки, а также загрузку избыточного количества материала. Это приводит к неравномерному распределению материала по окружности дробильной камеры («односторонняя подача материала»), к его «под прессовке» и в результате к ухудшению качества дробления, снижении: производительности, ускоренному износу и поломке основных деталей дробилки. Поток загружаемого материала должен 6ыть направлен на амортизирующую подушку из этого материала, образующуюся между наружными стенками и выпускным отверстием приемной воронки (см рис. 14.1); подачу в дробилку кусков дробимого материала размером более 70 мм; дробления материалов прочностью на сжатие выше нормы; перегрузки дробилки, следя за показаниями электроизмерительных приборов; использование дробящей брони до полного износа и разрушения поскольку обломки броней могут заклинить дробилку; загромождения прилегающей к дробилке площади и рабочего места; работу дробилки при выходе из строя смазочной системы. 2.4. 2.5. 3. Техническое обслуживание 3.1 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. 3.2.5. 3.2.6. 3.2.7. 3.2.8. 3.2.9. 3.2.10 3.2.11. 3.2.12. 3.2.13. 3.2.14 3.3. ЕТО 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.4.3. 3.5. ТО-3 3.5.1. 3.5.2. 3.6. ТО-9 3.6.1. 3.6.2. 3.7. ТО-18 3.7.1. 3.7.2. 3.7.3. 3.7.4. 4. Ремонт 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. |