Автоматическое восстановление неисправности питания
Система координат заготовки (106 пунктов)
Повторное позиционирование
2.3 Устройство автоматической подачи проволоки АТ
Пункт
Спецификации
Диаметр применяемой проволоки
Æ0,2мм по Æ0,3мм
Применяемая проволока
Проволока, назначенная Mitsubishi
Беспарафинный тип для латунных проволок
Применяемые проволочные бобины
P-3R, P-5R, P-10
DIN100, DIN125, DIN160
Максимальная толщина пластины для автоматической подачи проволоки
300мм
(60мм для погруженного соединения и вставки в точке поломки)
Автоматичес-кая подача проволоки с включенным начальным отверстием
Диаметр отверстия
Æ0,5мм или более (Æ0,1мм или более для проволоки Æ0,3)
Шерохова-тость поверхности отверстия
В пределах 50 мкмRmax
Отклонение положения центра
В пределах ±0,1мм
Функция вставки точного отверстия
Предоставляется как стандартная
Функция погруженного соединения
Предоставляется как стандартная. Отметьте, что эта функция применима для начальных отверстий диаметром от Æ0,5 до Æ4мм
Вставка проволоки в точке поломки проволоки
Предоставляется как стандартная (только когда верхние/нижние сопла диэлектрика могут быть расположены напротив заготовки.
Стандартные аксессуары (установлены на главном устройстве)
Верхняя/нижняя алмазная волока для проволоки Æ0,2
Струйное сопло (Æ1.5)
Разное
Выполнение вставки проволочного электрода может прекращаться, когда сопло диэлектрика не может контактировать напротив заготовки из-за формы задней стороны, или в зависимости от формы.
Если диаметр начального отверстия Æ1,5 мм или менее, и при использовании функции вставки проволоки в точке поломки, должно использоваться струйное сопло малого диаметра (Æ0,1мм) или менее.
3. Система управления
3.1 Структура
Устройство управления W21FA-2 является отдельным устройством управления электроразрядного станка, предназначенным для проволочных электроразрядных станков.
Устройство СNC, которое составляет его ядро, оборудовано высокоскоростным 64-х битным процессором, для реализации высокоскоростной высокоточной обработки.
3.2 Конфигурация системы
Рис. 3.1 Конфигурация системы
4. Система станка
4.1 Названия и функции каждого из компонентов
Названия и функции различных компонентов основной структуры станка описаны ниже.
(Смотрите Рис.1.1 в разделе 1. Компоновка)
Головка: Зазор между направляющими, соответствующий толщине заготовки может быть получен перемещением верхней части направляющей проволоки в вертикальном направлении.
Панель подачи проволоки: Подается проволока, встроен механизм натяжения проволоки.
Соединительная панель: Здесь подключаются опциональное освещение и датчик перпендикулярности.
Устройство автоматической
подачи проволоки: Проволочный электрод автоматически вставляется
Стол: Заготовка закрепляется на этом столе.
Устройство сбора проводов: Эта секция собирает использованный проволочный электрод.
Коробка сбора проводов: Использованная проволока собирается в этой коробке
Верхняя направляющая провода: Эта секция направляет проволоку и подает электрические разряды.
Нижняя направляющая провода: То же что и выше.
4.2 Установка заготовки
Заготовка устанавливается как показано на Рис.4.1
При установке заготовки как показано на рисунке, убедитесь, что верхняя направляющая проволоки не касается зажима во время обработки.
Не касайтесь проволоки и направляющей проволоки во время обработки.
Во время работы надевайте резиновую обувь или другую, имеющую высокое электрическое сопротивление и изоляционные характеристики.
Конфигурация стола заготовки показана на Рис.5.2.
Рис.4.1 Закрепление заготовки
UpperwireguideВерхняя направляющая проволоки
UppernozzleВерхнее сопло
WorkpieceЗаготовка
LowernozzleНижнее сопло
FluidlevelsensorДатчик уровня жидкости
TableСтол
ЗАМЕЧАНИЕ:
Зазор между заготовкой и нижним соплом и верхним соплом должен быть в пределах примерно 0.25 -3.0 мм. Если у заготовки плохая плоскость, или если сверху и снизу заготовки имеются выступы, измените метод установки заготовки, таким образом, чтобы сопла и заготовка не пересекались.
Настройте расстояние А так, чтобы верхнее сопло и зажим заготовки не пересекались.
Датчик уровня жидкости установлен на задней стороне устройства автоматической подачи проволоки.
Обеспечьте, чтобы переключатель и зажим не пересекались. (расстояние В должно быть 10мм или более)
Рис.4.2 Размеры стола FA20
ЗАМЕЧАНИЕ
При использовании FA20, не кладите объекты, такие как заготовки, на листы метала слева и справа от стола (заштрихованная секция на следующей схеме).
Рис.4.3 Чертеж области вокруг стола FA20
6. Расчёт режимов обработки
Обработка детали ось производиться с помощью 2 проходов: чернового и чистового. Рассчитаем режимы для чистого режима. Чистовая обработка производиться на более низких частотах, чем черновая. Для расчета используем следующие данные:
