Дипломная работа: Проектирование коллекции пальто женских д/с для женщин младшей и средней возрастной группы
Название: Проектирование коллекции пальто женских д/с для женщин младшей и средней возрастной группы
Раздел: Промышленность, производство
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к дипломному проекту
на тему:
Проектирование коллекции пальто женских д/с для женщин младшей и средней возрастной группы
Дата защиты__________________
Оценка_______________________
Протокол № __________________
Секретарь ____________________
Текст выпускной квалификационной работы на __________ страницах
__________________ __________________
(подпись студента) (дата)
__________________ __________________
(подпись руководителя) (дата)
АННОТАЦИЯ
Дипломный проект выполнен по теме «Проектирование коллекции пальто д/с.
Целью дипломного проекта является разработка моделей пальто д/с на основе изучения рынка данного ассортимента, отвечающего требованием к проектируемому изделию, выбран наиболее оптимальный способ конструкторского и технологического решения.
Разработанная коллекция моделей пальто соответствует техническому заданию и творческому источнику.
При оформлении пояснительной записки использовалась компьютерная программа Windows SP.
При работе над дипломным проектом использовалась литература не позднее 2000 г. издания и периодическая литература 2007-2009г.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Раздел 1 Эскизное проектирование
1.1 Направление современной моды
1.2 Обоснование выбора модели
1.3 Обоснование графических и силуэтных особенностей модели
1.4 Обоснование выбора цветовой гаммы
1.5 Обоснование выбора пакета материалов
1.6 Обоснование выбора прибавок для создания конструктивной формы
1.7 Расчет чертежа конструкции модели
Раздел 2 Проектирование пакета лекал
2.1 Разработка шкалы размер оростов
2.2 Схема построения лекал деталей конструкции
2.3 Схема градации лекал
2.4 Разработка вспомогательных лекал
Раздел 3 Нормирование расхода материалов,
выполнение раскладки лекал
3.1 Определение площади лекал
3.2 Расчет расхода материалов
3.3 Выполнение раскладки лекал
3.4 Анализ нормирования материалов
Раздел 4. Техническое проектирование
4.1 Обоснование выбора режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений
4.2 Технологический расчёт швейного потока
Раздел 5 Раскрой и изготовление изделия
5.1 Раскрой изделия
5.2 Изготовление швейного изделия
Заключение
Список используемой литературы
ВВЕДЕНИЕ
Одежда тесно связана с модой, которая отражает определенный характер данного времени и представления людей о красоте. С постоянным развитием человеческого общества меняются взгляды, следовательно, постоянно меняется и мода. Одежду подбирают каждый индивидуально, основываясь на своём личном вкусе и современной моде.
Одежда является конечным продуктом нескольких отраслей производства, качество которого формируется на этапах изготовления материалов, разработки модели ее конструкции, собственно, процесса пошива.
Швейная промышленность занимает особое место в пополнении потребительского рынка товарами народного потребления. В настоящее время идет активный процесс формирования новых структур промышленности рыночного типа: функционируют различные концерны, ассоциации, акционерные общества и другие структуры, объединяющие предприятия легкой и местной промышленности. Предприятия швейной промышленности обеспечивают выпуск продукции не только легкой, но и верхней одежды.
Жесткие условия конкурентной борьбы на рынке товаров и услуг позволяют успешно существовать и развиваться предприятиям, способным в кратчайший срок производить и реализовывать высококачественную продукцию. Так как бизнес в моде имеет свои особенности в ограниченном времени планирования и подготовки производства, гибкости технологических процессов, автоматизации взаимодействия подразделений, наличие высококачественного оборудования – все эти слагаемые необходимы для успеха современного предприятия.
В настоящее время предприятия легкой промышленности активно используют автоматизированные системы проектирования одежды. Автоматизированное проектирование является одним из актуальных направлений совершенствования конструкторско-технологической подготовки производства, обеспечивающих высокое качество и эффективность проектных решений.
Система автоматизированного проектирования одежды содержит модули оперативного формирования технических эскизов, выбора методов обработки и оценки трудоемкости изготовления новой модели еще на этапе эскизного проектирования, построения базовых и модельных конструкций, оформления и технического размножения лекал, формирования табеля мер, выполнение раскладки лекал.
Использование оборудования с автоматизированными функциями обеспечивает выполнение операций в автоматическом режиме. Специализация рабочих мест по виду оборудования и оптимизация размещения деталей кроя в зоне рабочего места значительно сокращает ручные вспомогательные приемы и улучшает качество выполнения операций.
Целью дипломного проекта является конструкторская и технологическая подготовка производства по созданию эстетически полноценных, разнообразных и взаимозаменяемых моделей женского демисезонного пальто, отвечающих современному направлению моды и запросам населения. Соответствующим качеству лучших отечественных образцов составив конкуренцию импортным аналогам по качеству изготовления и конструктивно-композиционным решениям моделей при минимальных затратах производства. Позволяющих использовать наиболее прогрессивные методы изготовления при рациональных формах организации производственных потоков, обеспечивающих высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции.
1 ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1.1 Направление современной моды
Маятник моды в очередной раз качнулся в другую сторону: от моды расписной и барочной – к моде простой и элегантной. От роскоши на показ к утонченности и изысканности. В наступающим сезоне будет востребована сдержанность, лаконичность и глубина.
Пальто по-прежнему остается фаворитом среди видов верхней одежды для женщин. Такая тенденция не случайна. Приверженность дизайнеров к подчеркнутой женственности, аристократичной элегантности и практичности перешла из прошлых сезонов в новый: четкость линий и силуэта.
Линии женской фигурой подчеркивают прилегающим и полуприлегающим силуэтом. Акцент у пальто по-прежнему остался на талии, что позволяет даже в ненастную погоду выглядеть женственно и привлекательно.
В модных силуэтах произошла окончательная революция. Переход от вычурности и вызова в одежде к минимализму, лаконичности и умеренности. В новом сезоне модным трендом является натурально-сдержанная цветовая гамма в одежде, элегантный силуэт, простой крой, отсутствие ярких рисунков и деталировки.
В новом весеннем — осеннем сезоне 2009г, властвует цвет, являясь определяющим началом формы, содержания, и декора. В палитре количество черного и нейтрального серого минимально. Ставка сделана на выразительные оттенки, наполненные положительными эмоциями.
Ключевая тенденция отделки на весну — осень 2009г предлагает элегантные аксессуары и деликатные, нежные оттенки; структурные узоры, заимствованные у природы и тропические мотивы в дерзких цветовых сочетаниях. Все возможные варианты сверкающих поверхностей и изысканных декоративных элементов.
1.2 Обоснование выбора моделей
В настоящее время пальто является одним из стабильных и популярных видов одежды. Проектирование одежды в условиях промышленности осуществляется с учетом потребительских и промышленно-экономических требований.
Проектируя коллекцию моделей пальто д/с вначале нужно выбрать стиль и знать направление моды. Модели должны выглядеть современно и соответствовать внутреннему содержанию потребителя.
Одежда играет очень важную роль в формировании внешнего облика человека. Она должна удовлетворять эстетические требования потребителя, отличаться красотой и завершенностью художественного замысла. Можно замети, что моды последних лет очень характерен новый принцип создания ансамбля одежды, заключающаяся в соединении между собой элементов и деталей пальто разных стилей и направлений. Это дает возможность женщине более свободно выбирать силуэты и формы для своего гардероба и позволяет более индивидуально подходить к созданию своего внешнего вида.
Данная коллекция моделей женского пальто д/с подходит девушкам младшей и средней возрастной группы. В конструктивных формах были выбраны продольные поперечные линии членения. Силуэтную форму изделия образуют взаиморасположение конструктивных линий. Основным критерием является защита человека от вредных воздействий окружающей среды, удобство во время носки, разрывная нагрузка, стойкость к истиранию, устойчивость к светопогоде и химчисткам.
К конструктивным требованиям относится, простота и рациональность конструктивных решений, что позволяет экономично расходовать материал.
К гигиеническим требования относится обеспечение необходимым тепловым состоянием организма путем создания вокруг него оптимального микроклимата и защитой тела человека от загрязнений и повреждений.
Подкладочная ткань для пальто выбиралась исходя из гигиенических требований: гигроскопичность, паропроницаемость, воздухопроницаемость. Для дипломного проекта, было выбрано пять моделей различного стилевого решения, на одной конструктивной основе. Разработанная коллекция моделей полностью соответствует современным направлениям моды, модели удобны в носке, практичны, многофункциональны. Использование стандартных и унифицированных деталей и узлов делает модели удобными в запуске в массовое производство.
1.3 Обоснование графических и силуэтных особенностей модели
Модель женского пальто соответствует размеру, форме тела, пропорциям, особенностям строения женской фигуры. В силуэтных решениях главное внимание уделяется линиям, подчеркивающим женскую фигуру.
Свойство выбранных материалов позволили выполнить конструкцию которая обеспечивает хорошую посадку изделия на фигуре. Ткани хорошо настилаются, легко поддаются резанию, не смещаются, легко обрабатываются.
Выбранная модель отвечает всем требованиям к данному ассортименту. Она полностью подходит для изготовления в условиях массового производства, поскольку разработанная конструкция является технологичной рациональной и экономичной при раскладке лекал за счет достаточного количества деталей различной формы хорошо сопрягающихся между собой, что характеризует рациональность и экономичность производства изделий промышленными способами.
Описание внешнего вида моделей
Пальто женское д/с, для младшей и средней возрастной группы, из пальтовой ткани «Букле», полуприлегающего силуэта, длиной выше колена, со смещенной застежкой до верха на пять обметанных петель и пять пуговиц, пятая на располагается воротнике, и одна отделочная пуговица.
Полочки с отрезными кокетками и вертикальными рельефными швами, выходящими из кокеток до низа изделия в которых обработаны карманы. На центральной части полочки кокетка на уровне груди.
Спинка со средним швом с отрезными кокетками и вертикальными рельефными швами, выходящими из кокеток до низа изделия.
Рукав втачной двухшовный, длиной ¾ с притачными отложными манжетами, по низу рукава притачаны высокие трикотажные рукава, боковые стороны манжеты закреплены двумя отделочными пуговицами.
Воротник втачной стойка.
Пальто со съемным поясом, вложенный в две шлевки по боковым швам, концы пояса скруглены, застегивается на две обметанные петли и две пуговицы.
Отделочные строчки проложены по шву притачивания кокеток, краю борта, рельефным швам, поясу, воротнику, манжетам и шлевкам. Ширина шва 0,5-0,7мм.
Подкладка по низу пальто притачная.
Пальто женское д/с, для младшей и средней возрастной группы, из пальтовой ткани «Букле», полуприлегающего силуэта, длиной выше колена, со смещенной застежкой до верха на четыре обметанные петли и на четыре рабочие пуговицы, и четыре отделочные пуговицы, пальто отрезное по линии талии на притачном поясе.
Полочки с вертикальными рельефными швами выходящие из плечевого шва до низа изделия, в которых обработаны карманы с листочкой с настрочными концами.
Спинка со средним швом и вертикальными рельефными швами от плечевого шва до низа изделия.
Рукав втачной двухшовный, с притачными манжетами концы, которых застегиваются на одну петлю и одну пуговицу. По плечевым швам расположены погоны , один срез которых входит в шов втачивания воротника, другой крепится на пуговицу.
Воротник втачной отложной с лацканами.
Подкладка по низу пальто притачная.
Пальто женское д/с, для младшей и средней возрастной группы, из пальтовой ткани «Букле», полуприлегающего силуэта, длиной выше колена, со смещенной застежкой до верха на четыре обметанные петли и на четыре рабочие пуговицы, и восемь отделочных пуговиц.
Полочки с вертикальными рельефными швами выходящие из плечевого шва и заканчивающиеся в боковых швах на уровне бедер, в которых расположены карманы с листочками. Один край настрачивается, другой заходит в боковой шов, с отрезными кокетками в верхней боковой части полочки.
Спинка со средним швом, с отрезными кокетками в верхней боковой части спинки, с вертикальными рельефными швами, выходящими из плечевого шва до низа изделия.
Рукав втачной двухшовный.
Воротник втачной стойка, с закругленными концами.
Пальто со съемным поясом, вложенный в две шлевки по боковым швам, пояс застегивается на пряжку.
Подкладка по низу пальто притачная.
Пальто женское д/с, для младшей и средней возрастной группы, из пальтовой ткани «Букле», полуприлегающий силуэт, длиной выше колена, с центральной застежкой до верха на семь обметанных петель и семь пуговиц.
Полочки с вертикальными рельефными швами выходящие из плечевого шва до низа изделия, в которых обработаны карманы листочкой с настрочными концами.
Спинка со средним швом, рельефными швами, выходящими из плечевого шва до низа изделия.
Рукав втачной трехшовный, по переднему шву обработана щель.
Воротник втачной отложной с закругленными концами.
Пальто со съемным поясом, вложенный в две шлевки по боковым швам, пояс застегивается на пряжку.
Подкладка по низу пальто притачная.
Пальто женское д/с, для младшей и средней возрастной группы, из пальтовой ткани «Букле», полуприлегающего силуэта, длиной выше колена, со смещенной застежкой до верха, на семь обметанных петель и семь пуговиц.
Полочки с вертикальными рельефными швами выходящими из плечевого шва до низа изделия, с фигурным бортом.
Спинка со средним швом, с вертикальными рельефными швами выходящими из плечевого шва до низа изделия.
Рукав втачной двух шовный, длиной ¾, по рукаву фигурно настрочена тесьма и шесть отделочных пуговиц.
Воротник втачной отложной с закругленными концами, по отлету воротника настрочена тесьма.
Подкладка по низу пальто притачная.
1.4 Обоснование выбора цветовой гаммы
Цвет является неотъемлемой составляющей формы костюма, выражающей и подчеркивающей его основные требования и назначение. Выразительность восприятия модели зависит от того, в какой цветовой гамме выполнена модель.
Воздействие цвета усиливается эффектами, абсолютно матовыми или металлизированными поверхностями. В новых предложениях нет ни очень простых, ни вычурно сложных оттенков. Палитра, наполненная цветами, глядя на которые отдыхают глаза, создает ощущение спокойствия и безмятежности.
Нарушая все представления о тональных осенних оттенках, в коллекции ворвался вихрь ярких и дерзких цветов. И многоцветные комплекты, и смелые цветовые решения — все говорит о том, что сегодня дизайнеры считают необходимым использовать бодрящие цветосочетания и в более прохладное время года. Чаще всего встречались ярко-розовый, канареечно-желтый, зеленый.
Выбирая цветовую гамму была учтена возрастная группа, и конечно же, направление моды.
Для пальто женского д/с характерны яркие и насыщенные цвета, цветовая гамма должна быть насыщенная, яркая и красочная. Для проектируемой модели был предложен травянисто- зеленый цвет.
Выбор цветовой гаммы женского пальто д/с основан на творческом источнике.
1.5 Обоснование выбора пакета материалов
Такие изделия как пальто д/с, предназначены для защиты человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Назначение данного ассортимента определяет требования, предъявляемые к материалам.
Для модели была выбрана пальтовая ткань «Букле». Этот материал обеспечивает хороший внешний вид, удобство в носке, износостойкость, легкость ухода при эксплуатации, что обеспечивает высокое качество швейного изделия.
Требования, предъявляемые к материалам для женского пальто д/с, делятся на несколько групп:
гигиенические – защищают человека от воздействий неблагоприятных факторов внешней среды, обеспечению нормальной жизнедеятельности организма (кожное дыхание, газообмен); вентиляцию пододежного слоя воздуха, поддерживают тепловой баланс благодаря выбору материала из ассортимента шерстяных тканей для пошива данного изделия.
эксплуатационные – обеспечивают удобство в носке благодаря достаточной свободе движения, прочность и надежность в эксплуатации, характеризуется хорошим сопротивлением материалов и швов разрывных нагрузок, формоустойчивостью деталей и износостойкостью материалов.
эстетические – художественное оформление одежды, выражающееся в выборе полуприлегающего силуэта жакета и гармоничных пропорций частей одежды.
функциональные – соответствие своему основному назначению, свойств ткани, назначению модели и выбору ткани в соответствии с сезоном.
экономические – проектируемое изделие характеризуется минимальной площадью деталей и, соответственно, минимальными отходами материалов при раскрое.
технологические – уменьшение трудоемкости обработки за счет ликвидации отдельных операций, упрощение способов обработки, создание условий для максимальной механизации технологических процессов и повышения производительности труда.
Пальтовая ткань «Букле» классическая гладкокрашеная ткань, со среднерельефной лицевой поверхностью для женских пальто. Вырабатывается сложным переплетением из крученой пряжи или однослойными переплетениями из фасонной пряжи. Букле с необычно крупными петлями из разноцветной пряжи особенно актуальны в настоящее время.
Трикотажное полотно это текстильный вязаный материал, изготовленный из одной или нескольких непрерывных нитей путем изгибания их в петли, которые переплетаются между собой. Трикотаж вырабатывают из разнообразных натуральных и химических нитей и пряжи. Применяют также пряжу из разнообразных сочетаний натуральных волокон с искусственными и синтетическими.
Подкладочные материалы улучшают эксплуатационные свойства швейных изделий. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть не сминаемыми к стиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы не должны электризоваться, не должны иметь раздвигания нитей в швах. Они должны иметь небольшую осыпаемость и не вызывать затруднений при уходе.
Прокладочный материал был выбран в соответствии с тканью верха, клеевой материал на тканевой основе, т.к. он хорошо сохраняет форму и стойкий к стирке, придает деталям верха жесткость, упругость, формоустойчивость, а также предохраняет отдельные участки изделия от растяжения.
Пуговицы подобраны в тон основного материала, они отвечают следующим требованиям: прочность и стойкость к действию воды; свето и теплостойкость, при свободном падении с высоты 1,5 м пуговица не повреждается, устойчивость к органическим растворителям, применяемым при химчистке. Выбранные пуговицы отвечают требованиям надежности и современной моде.
Для соединения строчки рекомендуются иглы № 100 – 110.
Швейные нитки являются основным материалом для скрепления деталей одежды из ткани.
Армированные нитки 44 хл, подобраны в цвет ткани верха и подкладки. Нитки отвечают следующим требованиям: прочность при растяжении, сопротивление к истиранию, гладкие, имеют прочную окраску.
Основная ткань, фурнитура, нитки, прокладочный материал соответствуют друг другу, подобраны в соответствии с назначением одежды и направлением моды.
Таблица 1.1 — Показатели физико-механических и технологических свойств материалов
Наименование и артикул ткани
Стандартные нормы материалов
Физико-механические свойства
Технологические свойства
Ширина, см.
Масса 1м2
в гр
Процентное содержание волокон
Несминаемость, %
Усадка, %
Устойчивость окраски, балл
Устойчивость к истиранию, цикл
Осыпаемость, дан
Прорубаемость
Способность к формообразованию
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Пальтовая ткань «Букле»
150
300
Лавсан-70%, Вискоза-30%
25
3,5-по основе 2,0-по утку
5/5
400
1,5
низкая
средняя
Подкладочная ткань
150
90
Лавсан-75%, Вискоза-25%
50
1,5-по основе 1,0-по утку
5/5
550
3
высокая
средняя
Клеевая ткань
150
50
100% полиэфир
5
1,5
5/5
500
2
низкая
средняя
Характеристика швейных ниток, фурнитуры и др. комплектующих элементов приводятся в таблице 1.2
Таблица 1.2 — Физико – механические свойства ниток
Вид швейных ниток, волокнистый состав
Торговый номер
Линейная плотность
Разрывная нагрузка,
Разрывное удлинение,
Нормативный документ
Комплексные синтетические
60Л
15,6 х 3
981
32
ГОСТ 6309 — 80
Армированные
44ЛХ
43 – 50,4
1619
23
ГОСТ 6309 -80
В конфекционной карте представляются образцы выбранных материалов верха, подкладки, приклада, фурнитуры и скрепляющих материалов которые представлены в таблица 1.3.
Образцы тканей подкладки, ниток и фурнитуры должны соответствовать по цвету ткани верха.
Конфекционная карта
Наименование изделия: Пальто женское д/с
Наименование предприятия разработчика модели: ГОУ СПО Кемеровский профессионально-технический колледж
Автор модели: Левченко Анна Алексеевна , КМ-61
Модель № 1 рекомендуемые размеры 84 – 96 , полнотная группа – 1,2, возрастная группа – младшая и средняя
Верх
Подкладка
Приклад
Фурнитура
Отделканитки
Зарисовка модели
образцы
№ арт., цвет
образцы
№ арт., цвет
образцы
№ арт., цвет
образцы
образцы
Зеленый
С 2041/180 ГОСТ 20272Зеленый
7270 Клеевая на тканной основе Черная
Пластмассовые пуговицы Ø2,7-8шт Ø3,4-4шт
Армированные 44ЛХ
Вид спереди
Вид сзади
1.6 Обоснование выбора прибавок
При проектировании одежды используются прибавки, необходимые для выбранной конструктивной характеристики модели. При выборе прибавок следует учитывать назначение одежды и ее эргономические показатели (условия эксплуатации, смещение по антропометрическим точкам в соответствии с общими и частными динамическими нагрузками на различных участках фигуры).
В конкретной модели пальто женского д/с декоративно-конструктивная составляющая прибавки дает возможность получить заданную эскизом форму с учетом пропорций и пластики будущего изделия.
Прибавки по линии груди, талии, бедер и обхвату плеча – основные, определяющие силуэт, но не только их величина, но и принцип распределения по участкам чертежа конструкции имеет большое значение.
Силуэт модели полуприлегающий, поэтому выбор прибавок в данной модели основан на свободу движения во время носки. Величины прибавок занесены в таблицу 1.4 , величины размерных признаков- в таблицу 1.5
Таблица 1.4 — Таблица величин прибавок
№п/п
Наименование конструктивных прибавок
Условное обозначение
Величина, см
1
2
3
4
1.
К длине спинки до линии талии
Пдтс
1,5
2.
На свободу проймы по глубине
Пспр
2,5
3.
К ширине горловины спинки
Пшг
1
4.
Прибавка на свободу облегания по линии груди
Пг
8
5.
Прибавки на свободу облегания к обхвату плеча
Поп
9
6.
К высоте (глубине горловины спинки)
Пвгс
0,3
7.
Припуск на посадку ткани
Ппос
1
8
Прибавка по ширине спинки на линии груди
Пшс
1,4
9
Прибавка по ширине полочки на линии груди
Пшп
0,8
10
Плечевая накладка (к высоте), h
Пвпк
1
Таблица 1.5- Размерные признаки фигуры. Р. 164-96-104
Наименование размерного признака
Обозначение размерного признака
Величина размерного признака (см)
Длина изделия
Дизд
60.0
Полуобхват шеи
СШ
18,4
Полуобхват груди первый
СГ I
45,7
Полуобхват груди второй
СГ II
50,4
Полуобхват груди третий
СГ III
48,0
Полуобхват талии
СТ
38,6
Полуобхват бедер
СБ
52,0
Обхват плеча
ОПВ
30,6
Ширина плеча
ШП
13,1
Высота груди
ВГ2
28,6
Расстояние от линии талии спинки до высшей точки у основания шеи
ДТС1
40,2
Расстояние от высшей точки основания шеи до линии талии переда
ДТП2
44,0
Ширина груди
ШГ
17,1
Центр груди
ЦГ
10,2
Ширина спины
ШС
18,2
Длина рукава до локтя
ДР ЛОК
30,8
Расстояние от высшей точки основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин
ВПРЗ
17,8
Высота плеча косая
ВПК
43,8
Длина рукава
ДРУК
42,0
1.7 Расчет и построение чертежа конструкции модели
Чертеж конструкции на типовую стандартную фигуру р. 164 – 96 — 104, которая является базовой. Предварительный расчет конструкции модели производился с учетом силуэтных и декоративно-конструктивных особенностей и ПДК (прибавки декоративно-конструктивные). Расчет оформляется в табличной форме. Значение размерных признаков фигуры берется из таблицы.
Построение чертежа конструкции осуществляется в два этапа: на первом – строят чертеж основы в соответствии с размерными признаками и прибавками, отражающими особенности конструкции; на втором – в соответствии с эскизом модели создается силуэтная форма, линия борта, воротника, предусмотренных моделью, расположение петель, так как от этого зависит самая видимая часть конструкции во фронтальной плоскости.
Единая методика конструирования женской верхней одежды предусматривает организацию современного уровня швейных предприятий с использованием максимальной унификации, типизации и автоматизации производства. Чертеж конструкции выполняется на миллиметровой бумаге формата чертежа в М 1:1. Все расчеты по построению чертежей изложены в табличной форме, указанной в таблице 1.6.
Таблица 1.6 — Расчет чертежа конструкции
№п/п
Наименование конструктивного участка
Конструктивный отрезок
Формулы для расчета и рекомендации по построению
Расчет, см
1
2
3
4
5
1
Длина Бс
АН
Дизд
75
2
Ширина Бс
Аа1
сг III +
пг
56
3
Положение линии глубины проймы
АГ
Впрз
+Пвпр
22,8
4
Положение Лт
АТ
Дтс1
+Пдтс II
41,5
5
Положение Лб
ТБ
0,5Дтс1
-2
18,1
6
Ширина спины
Аа
Шс
+ Пшс
20,5
7
Ширина переда
а1
а2
Шг
+ (Сг II
-Сг I
)+Пшг
23,8
8
Положение боковой линии
Г1
Г2
Г1
Г2
:2 (0,5 Г1
Г2
)
Средняя линия спинки
9
Отвод средней линии
АА0
—
0,7
10
Повышение средней линии
А0
А01
—
0,5
11
Уровень лопаток
АУ
0,3 Дтс1
12,6
12
Отвод средней линии на уровне талии
ТТО
—
1,5
13
Отвод средней линии на уровне бедер
ББ0
—
—
Средняя линия спинки проходит через точки А01,
У, ТО,
Б0,
Н0
1
2
3
4
5
Построение горловины спинки
14
Перпендикуляр к средней линии спинки
А01
а1
СШ
:3+ПШГ
7,6
15
Глубина горловины
А1
А2
А01
А1
:3
2,5
16
Положение плечевой точки
А2
П
ШП
+1,5
14,6
ТО
П
ВПК
+ПДТС
+1+1,5
45,1
17
Точка касания проймы спинки
Г1
П3
Г1 а/3
9,3
18
Вспомогательная точка 1
1
0,2 ШПР
+0,3
2,9
Срез проймы спинки оформляется через точки П, П3,
1, Г4
Построение полочки
19
Положение боковой точки
Т3
АЗ
Дтпг
+ПДТС
2
45,8
20
Ширина горловины переда
А3
А4
А3
А4 =АА1
7,6
21
Глубина горловины переда
А3
А5
А3
А4
+1
8,6
1
2
3
4
5
22
Уровень выпуклости груди
Г3Г6
ЦГ+0,5
10,7
23
Положение сосковой точки
А4 Г7
ВГ2
28,6
24
Раствор нагрудной выточки
А4 А9
2(СГII –СГI)+1
10,4
25
Плечевая точка переда
П4
По уровню П2
5,7
26
Касательная проймы переда
Г2 П6
Г2 а2 /4
5,7
Точку П5
и П6
Соединить прямой линией, отрезок делят пополам
27
Вспомогательная точка 4
3 — 4
—
0,5 – 0,8
28
Вспомогательная точка 2
—
—
2,4
Срез проймы полочки оформляется через точки П5,
4 ,
П6,
2, Г4
Построение втачного двухшовного рукава
30
Положение линии оката
ОРп
Вок
16,5
31
Положение линии локтя
ОЛ
Др.лок+Пвок+Ур
32
32
Ширина базисной сетки
ОО1
0,5·Шр
16
33
Положение вершины оката
О1
О2
1/2·ОО1
5,5
34
Оформление оката нижней части рукава
РлР8
РпР9
Г5
П5
+1 (с чертежа спинки) Г6
П7
-0,5 (с чертежа полочки)
10
5
35
Линия переката
Р8
Р10
= Р8
Р11
РпР3
= РпР12
—
—
2,5
2,5
36
Вспомогательный отрезок оката нижней части рукава
Р7
Р11
Соединить
—
—
37
Точка касания оката нижней части рукава
РпР5
О1
Г6
(с чертежа полочки)
7
38
Вспомогательная точка Р4
Р7
Р4
0,5·Шр(Р8
и Р4
соединяют отрезком)
16
Линия оката нижней части рукава проходит через точки Р11,
Р5,
Р31,
Р9
(Р13
на уровне Р13
)
39
Оформление оката верхней части рукава
О1
О6
0,15·Шпр
2-3
40
Вспомогательная точка О5
О2
О3
/2
О4
О5
=· О2
О3
2,5
О2
и Р4
соединяют прямой линией.Окат верхней части проходит через точки Р10,
О6,
О2,
О5,
О3,
Р9,
Р13
41
Оформление передних срезов
Л4
Л5
прогиб
1,5
42
Оформление линии локтя
Л1
Л2
= Л1
Л3
—
0,5-1,0
43
Оформление линии низа
Шн
Озап+5,0>
По модели
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПАКЕТА ЛЕКАЛ
2.1 Разработка шкалы размероростов
При разработке единой типологии взрослого населения в качестве ведущих размерных признаков для выбора типовых фигур приняты у женщин: — рост, обхват груди третий, обхват бедер.
Шкала процентного распределения типовых фигур, которая основана на классификации женских фигур, содержит частоту встречаемости типовой фигуры данного размеророста среди обследованного населения. Для удобства промышленного производства одежды типовые фигуры сгруппированы в полнотные группы. Для установленных групп, кроме того, необходимо учитывать возрастные характеристики, которые входят в классификацию (возрастные группы):
— младшая возрастная группа с 18 до 29 лет;
— средняя возрастная группа с 30 до 44 лет;
— старшая возрастная группа с 45 лет и старше
Шкала размероростов разрабатывается на основе таблицы классификации женских фигур в соответствии с рекомендуемыми размерами и ростами и возрастной группой. Эти рекомендации зависят от модельных особенностей коллекции, то есть, например, если конструкция имеет горизонтальные членения или другие особенности, то рекомендуют не все роста, а только 164-176; если модели мл. возрастной группы, то размеры преимущественно 88-96 и т.д.
После того, как определились с особенностями коллекции, необходимо составить в табличной форме шкалу (таб.2.1.), на основании которой будет изготавливаться пакет лекал, чтобы составить схему градации и получить лекала всех рекомендуемых размеров и ростов для последующего запуска в производство.
Таблица 2.1 Шкала размероростов
Полнотная группа
Размерные признаки
Рекомендуемые типовые фигуры
Первая
Обхват груди
88
92
96
100
Обхват бедер
92
96
100
104
Рост
146
152
152
152
152
158
158
158
158
164
164
164
164
170
170
170
170
Вторая
Обхват груди
88
92
96
100
Обхват бедер
96
100
104
108
Рост
146
146
146
—
152
152
152
152
158
158
158
158
164
164
164
164
170
170
170
170
176
176
Для изготовления пальто д/с рекомендуется 3 размера и 3 роста
Размер 88 – 96;
Рост 152 – 176
2.2 Схема построения лекал деталей конструкции
Перед построением лекал в чертеж конструкции вносятся необходимые корректировки с минимальными отклонениями от конструктивных линий и точек (сглаживаются углы и отрезкам придается оптимально необходимая форма).
Схема построения лекал верха (рис. 2), лекал подкладки (рис 3). приводится в соответствии с ТУ и конструктивными особенностями деталей.
Таблица технических измерений необходима для контроля размеров деталей и обоснования припусков, которые определяют разницу между величиной детали в лекалах и в готовом виде.
Таблица 2.2. — Таблица технических измерений
№№ п/п
Наименование мест измерений
В лекалах;
В готовом виде
Припуски
Доп. отклонения
1.
Длина спинки
79,0
75,0
0,7- шов горловины
4,0 -на подгибку низа
1.0- уработка
1.0 – шов притачивания кокетки
6.7 см.
± 0.5см
2.
Длина полочки
80,5
76,5
0,7- шов горловины
4 -на подгибку низа
1.0- уработка
1.0 – шов притачивания ц. ч. полочки
6.7 см.
± 0.5см
3.
Ширина спинки
45
41
1.0 – средний шов
1.0 – шов проймы
2.0 – рельеф
4.0 см.
± 0.5см
4.
Ширина полочки
50,6
47,6
1.0-шов проймы
2.0-рельеф
3.0 см
± 0.5см
5.
Длина рукава до трикотажной манжеты
45
42,0
1.0 -окат
1.0 – шов притачивания манжеты
1.0 – уработка
3.0 см
± 0.5см
6.
Длина пояса
101,5
100
0.5 – уработка
0,7 – шов обтачивания
1.5 см.
± 0.5см
7.
Ширина плеча
15.2
13,5
0.7-шов горловины
1.0-шов проймы
1,7 см.
± 0.5см
8.
Длина горловины
26,7
25
0.7-шов горловины
1,0-плечевой шов
1.7 см.
± 0.5см
2.3.Схема градации лекал
Наибольшее распространение в швейной промышленности получил пропорционально – расчётный метод градации лекал. Он основан на принципе пропорциональной взаимосвязи отдельных точек конструкции. Большая точность обеспечивается в частности, за счёт того, что для каждой конструктивной точки, приращения определяются отдельно по горизонтали и вертикали. При этом величина приращения прямо пропорциональна расстоянию от точки до неподвижных осей градации, что позволяет определить величины перемещения точек деталей, конструкция которых отличается от типовых, то есть от линий рельефов, кокеток, подрезов.
Оси градации для плечевых изделий с втачным рукавом
Исходные вертикали: спинка — касательная к средней линии спинки, полочка – касательная к пройме, рукав – линия, соединяющая верхний и нижний концы переднего переката.
Исходные горизонтали: спинка – линия талии, полочка — линия талии, рукав – линия глубины оката.
Схема градации строится на основе конфигурации каждой конструктивной детали, на которой обозначены точки и величины приращений стрелочками (по вертикали и горизонтали) с учетом уменьшения или увеличения размера, роста (рис. 4)
Красная стрелка по размерам
Синяя стрелка по ростам.
2.4 Разработка вспомогательных лекал
Вспомогательные лекала относятся к производным, то есть строятся на базе основных лекал спинки, полочки, рукава, деталей юбки и брюк. Эти лекала необходимы для обеспечения проверки, намелки и других операций. Чаще всего: намелка положения кармана, проверка проймы, намелка линии прикладывания, намелка петель и пуговиц, намелка низа, намелка линии обтачивания фигурных срезов (концы воротника, сложная форма клапана, борта) для более качественного вида и симметрии деталей. Необходимые намелки строят из плотной бумаги, учитывая оптимальность и рациональность величины и формы.
Спецификация намелок на модель:
1. намелка положения петель на правой полочке
2. намелка положения пуговиц на левой полочке
3. намелка положения пуговиц на правой полочке
4. намелка положения пуговиц на манжетах
5. намелка обтачивания углов стойки
6. намелка на осноровку проймы спинки
7. намелка на осноровку проймы полочки
8. намелка сноровки низа изделия
9. намелка положения петель на поясе
10. намелка положения шлевок
11. намелка обтачивания концов пояса
3. НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ, ВЫПОЛНЕНИЕ РАСКЛАДКИ ЛЕКАЛ
3.1 Определение площади лекал
Нормы расхода материалов на изделие имеют исключительно важное значение. Основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал, а так же нормативный процент выпадов для ассортимента.
Площадь лекал определяется способом палетки. Данные о площади лекал занесены в таблицу 1.3
Таблица 3.1- Спецификация деталей кроя
№ п.п.
Наименование деталей
S лекал, см2
Количество деталей кроя
Ткань верха
1.
Центральная часть спинки
1890 см2
2
2.
Боковая часть спинки
1810 см2
2
3.
Кокетка спинки
210 см2
2
4.
Боковая часть полочки
2070 см2
2
5.
Верхняя центральная часть полочки
960см2
2
6.
Центральная часть полочки
2400 см2
2
7.
Кокетка полочки
180 см2
2
8.
Верхняя часть рукава
1540 см2
2
9.
Нижняя часть рукава
740 см2
2
10.
Подборт
2800 см2
2
11.
Запасная ткань
100 см2
1
12.
Манжета
980 см2
2
13.
Пояс
960 см2
2
14.
Верхняя стойка
240 см2
1
15.
Нижняя стойка
240 см2
2
Итого: 16910 см2
Подкладка
1.
Полочка
3840 см2
2
2.
Спинка
3710 см2
2
3.
Верхняя часть рукава
1780 см2
2
4.
Нижняя часть рукава
950 см2
2
5.
Подкладка кармана
520 см2
4
6.
Полоска для закрепления проймы
100 см2
1
7.
Вешалка
20см2
1
Итого: 9460 см2
Клеевая ткань
1.
Верхняя центральная часть полочки
840 см2
2
2.
Центральная часть полочки
2400 см2
2
3.
Боковая часть полочки
2070 см2
2
4.
Кокетка полочки
160 см2
2
5.
Боковая часть спинки
290 см2
2
6.
Кокетка спинки
180 см2
2
5.
Центральная часть спинки
190 см2
2
6.
Подборт
1460 см2
2
6.
Манжеты
540 см2
2
7.
Верхняя стойка
240 см2
1
8.
Нижняя стойка
240 см2
2
9.
Пояс
960 см2
2
10.
В верхнюю часть верхнего рукава
240 см2
2
11.
В верхнюю часть нижнего рукава
150 см2
2
Итого: 9890 см2
3.2 Расчет расхода материалов
Для расчета расхода материалов необходимо составить таблицу спецификации материалов и фурнитуры, в которой можно представить не только нормы расхода, но и основные затраты на изготовление единицы швейного изделия (по принципу калькуляции). Это упрощает расчет цены изделия по статьям затрат.
Для обоснования расчета себестоимости на большинстве предприятий используется в качестве калькуляционной единицы конкретная модель из определенной ткани, среднего размера, роста, полноты в соответствии с предложенным ассортиментом. В данной таблице приводится стоимость базового размеророста.
Таблица 3.2 Спецификация материалов и фурнитуры
Наименование материалов
Размер, ширина
Назначение
Единицы измерения, стоимость единицы
Расход на единицу
Цена за единицу
Пальтовая ткань «букле»
150см
Для верха
п/м,
220 руб
137
Отделочная ткань
Подкладочная ткань
150см
Для подклада
М, 3руб
64
Клеевая
150см
Для дублирования
М,
Нитки
44ЛХ
Для пошива
5 руб
2 катушки
пуговицы
Итого:
Реализуемые отходы
1.5% (вычитаются из осн.мат.)
Транспортно -загот .расходы
1.5%
Основная з/плата
47,50
Доп. з/плата
20% от основной
Отчисления на соц.нужды
28%
Общепроизводственные расходы
1.5%
Общехозяйственные расходы
1.5%
Прочие производственные расходы
10%
Производственная себестоимость
Сумма всех затрат
Коммерческие расходы
5%
Полная себестоимость
Сумма всех затрат
Цена изделия
+ прибыль
Итого:
После определения площади лекал выполняют экспериментальные раскладки. Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмелку согласно площади лекал и допускаемым нормативам межлекальных выпадов по формуле(1):
(1)
где Sл
– площадь лекал, см2
; Во
– отправной показатель межлекальных отходов, %; Шр
— ширина рамки раскладки, см.
Нормативный процент для межлекальных отходов на комплект женский равен:
25%-для ткани верха;
20%-для подкладочной ткани;
18%-прокладочной ткани.
Ширина ткани:
— верха – 140-150см
— подкладки -150см;
— прокладочная – 150см.
Поставив данные в формулу (1), была найдена предварительная длина раскладки на каждый вид материала:
Ткань верха:
Подкладочная ткань:
Прокладочная ткань:
3.3 Выполнение раскладки лекал
При выполнении раскладки лекал должны учитываться вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.
Для выполнения экономичной раскладки необходимо руководствоваться следующими правилами:
-раскладку лекал начинать с размещения крупных деталей;
-детали с прямыми срезами укладывать по кромке ткани;
-фигурные, сложные контуры располагать внутри раскладки, т.е. выступы одних деталей укладывать в соответствующие выемки других;
-межлекальные отходы целесообразно компоновали в одном месте раскладки
-учитывалась симметрия деталей
— лекала располагали с учетом допускаемых отклонений от нити основы
При выполнении раскладки лекал рекомендуется учитывать, что раскладка лекал в два комплекта экономнее, чем в один.
После выполнения раскладки определили фактическую величину межлекальных отходов, Вф
, % по формуле
, (2)
где Sл
– площадь лекал, см2
; Sр
— площадь раскладки, см2
.
Ткань верха при ширине 140 см:
Ткань верха при ширине 150см
для уменьшения
% межлекальных выпадов в раскладку были вложены дополнительные детали (Модель 2 приложение Б). раскладка лекал выполнялась на ширину ткани 140 см и 150см из расчета видно что раскладка на 140см является более экономичной.
Подкладочная ткань:
Прокладочная ткань:
Для обеспечения технологичности конструкции предусматривается, взаимосвязанное решение комплексных задач, направленных на выполнение экономичной раскладки лекал, для определения оптимального варианта взаиморасположения деталей и сокращения расходов материалов.
При выполнении раскладки лекал верха учитываются все технические условия и особенности модели в соответствии с ассортиментом и предлагаемой тканью; учитывались допускаемые надставки подборта и разрезы пояса предусмотренные нормативно-технической документацией.
Особое внимание уделялось: (например) положению деталей крупных размеров, симметрии деталей, направлению ворса.
Для сокращения длины раскладки деталей подкладки и приклада, использовалось расположение лекал в разные стороны, принцип симметрии раскладки, крупные детали располагались по углам рамки раскладки, мелкие в соответствии с техническими условиями на свободное, легко сопрягающееся место внутри раскладки.При выполнении раскладки подкладки необходимо уделять применению допускаемых отклонений от нити основы, так как форма деталей подкладки, как правило, крупная и количество мелких деталей ограничено.
При выполнении раскладки приклада необходимо помнить о том, что направление нити основы должно соответствовать детали верха.
Такие детали, как нижняя часть рукава, подкладка кармана (если довольно большая величина) можно резать в местах, определенных нормативно- технической документацией.
При выполнении раскладки приклада необходимо помнить о том, что направление нити основы должно соответствовать детали верха (как правило), но по необходимости сокращения большого количества межлекальных выпадов можно разрезать крупные детали в местах, которые меньше всего привлекают внимание (например, деталь полочки можно разрезать вертикально ближе к боковому срезу).
Схема раскладки лекал верха, отделочной ткани, подкладки и приклада представлены на рисунках ????4-7
3.4 Анализ нормирования материалов
В результате проведенных расчетов получены следующие результаты:
Расчетная длина раскладки:
— для ткани верха 150см
— для подкладочной ткани 74см
— для прокладочной ткани 73 см.
Фактическая длина раскладки «Др
»:
— Для ткани верха: 140 см
— Для подкладочной ткани: 64см
— Для прокладочной ткани: 190 см
Нормативный процент выпадов:
— Для ткани верха: 25%
— Для подкладочной ткани: 20%
-Для прокладочной ткани: 18%
Фактический % выпадов:
— Для ткани верха: 19%
— Для подкладочной ткани:18%
— Для прокладочной ткани:15%
Таким образом, при анализе результатов раскладки лекал можно сделать вывод, что фактический % межлекальных выпадов ниже нормативного %, следовательно, раскладка лекал выполнена рационально может быть рекомендована при изготовлении пальто женского д/с
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
4.1 Обоснование выбора режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений
От качества выполняемых машинных строчек и швов и правильного ВТО зависит внешний вид и качество изделия. Поэтому особое внимание уделяют режимам обработки.
При изготовлении изделия используют ниточное соединение деталей. Ниточное соединение дает красивый внешний вид, прочность и эластичность.
Для изготовления пальто женского были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и средства малой механизации.
В таблице 4.1 приводятся характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия.
В таблице 4.2 приводятся характеристика оборудования для ниточного соединения деталей изделия.
В таблице 4.3 приводится характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания.
В таблице 4.4 приводится характеристика средств оргоснастики, используемых при изготовлении пальто женского.
Таблица 4.1- Характеристика машинных строчек и швов применяемых при изготовлении пальто д/с
Наименование шва
Конструкция шва
Виды применяемых стежков
Применяемые в изделии
Ширина шва
Количество строчек в 1см
Количество слоев
Амированные
Лавсан шелк
№ типа иглы
Х/Б
Наименование оборудования
1. Настрочной с открытым срезом
Челночная двухниточная 301,
Соединение кокеток, рельефов
10
3-4
2
44ЛХ
33Л
55Л
0319-02-120-150
50-30
131-331+50 АО «Беларусь»
2. Обтачной в кант
Челночная двухниточная 301
Обработка манжет, борта, воротник
5-7
3-4
2-4
44ЛХ
33Л
55Л
0319-02-120-150
50-30
131-331+50 АО «Белрусь»
3. Стачной в разутюжку
Челночная двухниточная 301
Соединение среднего, бокового шва, рукав
10
4-5
2
44ЛХ
33Л
55Л
0319-02-120-150
50-30
131-331+50 АО «Белрусь»
4. Обтачной на ребро
Челночная двухниточная 301
Обработка пояса
5-7
3-4
2-4
44ЛХ
33Л
55Л
0319-02-120-
150
50-30
131-331+50 АО «Белрусь»
5. Встык
Трехниточная цепная
Обработка шлевок
5-7
4-5
2
44ЛХ
33Л
55Л
50-30
51-284ОАО «Агат»РФ
6. На ребро
Челночная двухниточная 301
Соединение подкладки кармана
12
4-5
2-4
44ЛХ
33Л
55Л
0319-02-90,100
50-30
131-111+50 АО
7. Стачной в заутюжку
Челночная двухниточная 301
Обработка и соединение подкладки
10
4-5
2-4
44ЛХ
33Л
55Л
0319-02-90,100
50-30
131-111+50 АО «Белрусь»
2. Обтачной в кант
Челночная двухниточная 301
Обработка манжет, борта, воротни
5-7
3-4
2-4
44ЛХ
33Л
55Л
0319-02-120-150
50-30
131-331+50 АО «Белрусь»
3. Стачной в разутюжку
Челночная двухниточная 301
Соединение среднего, бокового шва, рукав
10
4-5
2
44ЛХ
33Л
55Л
0319-02-120-150
50-30
131-331+50 АО «Белрусь»
Таблица 4.2 Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий
Оборудование, предприятие изготовитель
Тип или класс машины
Максимальна частота вращения главного вала минˉ¹
Длина стежка
Механизм перемещения материала
Иглы ГОСТ 22249-761
Толщина пакета, мм
Наименование, марка средства малой механизации
Технологические операции
Однаигольная стачивающая машина АО «Орша» Берусь
131-331+50 АО 2Орша» Беларусь
4000
2,0-5,0
Нижняя река и отклоняющаяся игла
0319-02-120-150
7,0
1-44. МОМЗ ЦНИИШП
Стачивание притачивание настарчивние втачивание
Однониточная цепная машина АО «Орша» Беларусь
2222м
3000-2000
3-12
Нижняя рейка
0518-02-100-130
7,0
—
Сметывание, выметывание
«Дюркопп»
550-16-23
4500
5
Нижняя рейка перемещения
0319-02-120-150
—
1-44. МОМЗ ЦНИИШП
Втачивание рукавов
Трехниточная цепная машина ОАО Агат»РФ
51-284
7000
4,8
Нижняя и верхняя рейка
—
—
—
Обметывание шлевок
Петельный полуавтомат «Дюркопп»
564-9103
3000
—
Специальный двигатель
0203-90-100
4,0
—
Обметывание петель
Пуговичный полуавтомат «Дюркопп»
564-30/0215
1500
3,5
Специальный двигатель
0724-90-110
50
Пришивание пуговиц
Однониточная стачивающая машина АО «Орша» Беларусь
131-111+50
4000
2-6
Нижняя рейка
0319-02-90,100
7,0
1-44. МОМЗ ЦНИИШП
Стачивание, притачивание подкладки
Таблица 4.3 Характеристика оборудования для влажно — тепловой обработки и склеивания
Виды оборудования, предприятие изготовитель
Производитель циклов, час
Усилие прессования Кн
Тип привода
Способ нагрева подушек
Температура нагрева подушек, С°
Тип подушек
Выполнение операций
Верний
Нижний
Верний
Нижний
Стол утюжильный 101 «Макпи» Италия
—
—
—
—
Электропаровой
—
105-110
0081
Внутри процессная ВТО
Электропаровой утюг УТП-2,0ЭП ОАО «Агат» Россия
—
3-5
—
Электропривод
—
100-240
—
7707
Внутри процессная ВТО
Малогаборитнай пресс
334 «Макпи» Италия
50
36
Пневматический
Электрический
Паравой
100-200
100-110
—
Для дублирования деталей и внутри процессной ВТО
Паровоздушный манекен МПВУ 0-2
50
0,29-0,58
75±5
0081
Для окончательной ВТО
Стол утюжильный 101 «Макпи» Италия
—
—
—
—
Электропаровой
—
105-110
0081
Внутри процессная ВТО
Электропаровой утюг УТП-2,0ЭП ОАО «Агат» Россия
—
3-5
—
Электропривод
—
100-240
—
7707
Внутри процессная ВТО
Таблица 4.4. Характеристика средств оргоснастики, рекомендуемые при изготовлении пальто д/с
Втачать подкладку рукава в пройму подкладки с одновременным вкладыванием отрезка ткани в верхней части проймы
М
3
135
131-111+50 АО «Орша»Беларусь
45
Стачать вешалки
М
2
12
131-111+50 АО «Орша»Беларусь
46
Притачать концы вешалки к горловине спинки подкладки
М
2
20
131-111+50 АО «Орша»Беларусь
47
Приутюжить подкладку
У
3
64
101+0081,УТП-2,ОЭП
48
Нарезать и настрочить тканевую ленту с товарным знаком на полочку подкладки
М
2
20
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
Обработка рукавов
49
Стачать передние срезы рукавов
М
3
52
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
50
Стачать локтевые срезы рукавов
М
3
46
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
51
Разутюжить передние срезы рукавов
П
3
46
334 «Макпи» Италия
52
Разутюжить локтевые швы рукавов
П
3
46
334 «Макпи» Италия
53
Вывернуть рукав на лицевую сторону
Р
2
10
54
Притачать манжеты к нижним срезам рукавов
М
3
115
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
55
Заметать низ рукавов
С
2
35
56
Приутюжить низ рукава
П
2
40
334 «Макпи» Италия
1
2
3
4
5
6
57
Удалить нити заметывания низа рукава
Р
2
10
Колышек
58
Приутюжить рукава в готовом виде
У
3
72
101+0081,УТП-2,ОЭП
59
Притачать манжеты из трикотажного полотна к припуску на подгибку низа рукава
М
3
115
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
Обработка спинки
60
Стачать рельефные срезы спинки
М
3
85
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
61
Заутюжить рельефные швы спинки
П
3
70
334 «Макпи» Италия
62
Проложить отделочную строчку по рельефным швам
М
3
60
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
63
Стачать средний срез спинки
М
3
39
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
64
Разутюжит средний шов спинки
П
3
46
334 «Макпи» Италия
65
Притачать кокетки к спинки
М
3
26
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
66
Заутюжить шов притачивания кокетки спинки
П
3
27
334 «Макпи» Италия
67
Проложить отделочную строчку по кокеткам спинки
М
3
32
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
Обработка полочек
68
Стачать верхнюю и нижнюю части центральной части полочки
М
3
30
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
69
Заутюжить шов стачивания верхнее и нижней части центральные части полочки
П
3
20
334 «Макпи» Италия
70
Проложить отделочную строчку по шву стачивания ч. полочки
М
3
50
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
71
Стачать рельефные срезы полочки, сметать прорезь кармана в двух местах
М
3
98
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
72
Надсечь шов стачивания полочек в конце карманов
Р
2
20
Ножницы
73
Разутюжить шов притачивания боковых частей полочек, заутюжить вход карманов
П
3
72
334 «Макпи» Италия
74
Притачать части подкладки кармана к припускам, настрочить карман
М
2
98
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
75
Стачать части подкладки кармана
М
2
59
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
76
Притачать кокетки к полочкам
М
3
58
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
1
2
3
4
5
6
77
Заутюжить шов притачивания кокетки к полочкам
У
3
40
101+0081,УТП-2,ОЭП
78
Проложить отделочную строчку по шву притачивания кокеток
М
3
40
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
79
Нарезать и проложить клеевую кромку по пройме полочки
У
3
64
101+0081,УТП-2,ОЭП
Монтаж
80
Стачать боковые срезы пальто
М
3
103
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
81
Разутюжить боковые швы изделия
П
3
94
334 «Макпи» Италия
82
Проверить пальто по табелю мер
Р
5
180
Лекало
83
Нанести меловые линии по низу пальто
Р
2
57
Мел, лекало
84
Подрезать неровности по низу пальто
Р
4
24
Ножницы
85
Намелить линию уступов бортов
Р
4
23
Мел, лекало
86
Проложить клеевую кромку по срезу борта
У
3
46
101+0081,УТП-2,ОЭП
87
Притачать к левому подборту запасной отрезок ткани
М
2
10
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
88
Нарезать сутаж
Р
2
10
Ножницы
89
Обтачать борт подбортом, стачивая уступы полочки и вкладывая сутажную петлю
М
4
160
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
90
Рассечь и высечь шов стачивания уступов полочек в углах уступов
Р
2
15
Ножницы
91
Высечь шов притачивания лацканов к подбортам
Р
2
15
Ножницы
92
Разутюжить шов обтачивания бортов
У
3
56
101+0081,УТП-2,ОЭП
93
Стачать нижние углы подбортов
М
3
36
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
94
Вывернуть подборта, рассечь и подрезать шов стачивания нижних углов подбортов
Р
2
17
Ножницы
95
Выметать борт, заметать низ изделия
С
2
91
2222м
96
Прикрепить подборт к полочкам посередине ширины подбортов
С
2
57
CS361
97
Стачать плечевые срезы пальто
М
3
47
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
98
Втачать нижний воротник в горловину, притачать верхний воротник к верхним частям подборта
М
4
135
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
1
2
3
4
5
6
99
Высечь шов втачивания воротника в углах
Р
3
15
Ножницы
100
Разутюжить шов втачивания воротника в горловину, плечевые швы, шов притачивания верхнего воротника к верхним частям подбортов
У
3
85
101+0081,УТП-2,ОЭП
101
Приутюжить полочки, спинку, лацканы, борта, воротник, низ пальто
П
4
160
334 «Макпи» Италия
102
Проложить отделочную строчку по краю воротника, и борта
М
3
150
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
103
Удалить нити выметывания воротника
Р
2
16
Колышек
104
Втачать рукава в пройму
М
5
172
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
105
Сутюжить посадку швов втачивания рукавов
У
4
60
101+0081,УТП-2,ОЭП
106
Нанести контрольные метки для притачивания подкладки
Р
2
50
Мел
107
Притачать подкладку к подбортам и верхнему воротнику
М
3
135
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
108
Прикрепить швы притачивания верхнего воротника к подборту ко шву втачивания нижнего воротника
М
3
60
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
109
Вывернуть рукава на изнаночную сторону
Р
2
20
110
Притачать подкладку к низу рукавов
М
2
104
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
111
Прикрепить припуск на подгибку низа рукава по переднему и локтевому шву
М
2
61
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
112
Прикрепить локтевой шов подкладки к локтевому шву рукава
М
2
60
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
113
Вывернуть рукав на лицевую сторону
Р
2
20
114
Прикрепить подкладку проймы в верхней и нижней части с помощью отрезков ткани
М
3
110
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
115
Притачать подкладку к низу изделия
М
3
60
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
116
Вывернуть пальто на лицевую сторону
Р
2
20
117
Стачать отверстия в среднем е шве, застрочить отверстие в рукаве
М
3
40
131-331+50 АО «Орша»Беларусь
Отделка
1
2
3
4
5
6
118
Наметить место расположения первой петли по борту
Р
3
28
Мел, лекало
119
Наметить место расположения петли по воротнику
Р
3
10
Мел, лекало
120
Наметить место расположения петель на поясе
Р
3
20
Мел, лекало
121
Обметать петли по борту
А
3
80
564-9103 «Дюркопп»ФРГ
122
Обметать петлю на воротнике
А
3
20
564-9103 «Дюркопп»ФРГ
123
Обметать петли на поясе
А
3
40
564-9103 «Дюркопп»ФРГ
124
Удалить порядковые номера и оставшиеся концы нитей
Р
2
46
125
Удалить нити заметывания бортов и низа изделия
Р
2
20
Колышек
126
Чистка пальто
Р
2
100
127
Чистка пальто химическим составом от мела и пятен
Р
2
55
128
Приутюжить окат, пройму и верхнюю часть пальто
П
5
127
334 «Макпи» Италия
129
Приутюжить полочки пальто
П
5
86
334 «Макпи» Италия
130
Приутюжить воротник, лацканы, низ бортов
П
5
102
334 «Макпи» Италия
131
Приутюжить боковых швов, спинки пальто
П
5
94
334 «Макпи» Италия
132
Приутюжить изделие со стороны подкладки
У
3
120
101+0081 «Макпи»Италия УТП-2,ОЭП ОАО «Агат»РФ
133
Наметить место расположения пуговиц по борту
Р
2
25
Мел
134
Наметить место расположения пуговицы на воротнике
Р
2
10
Мел
135
Наметить место расположения пуговиц на манжетах
Р
2
20
Мел
136
Пришить пуговицы по борту
А
3
80
564-30/0215 «Дюркопп»
137
Пришить пуговицу на воротнике
А
3
20
564-30/0215 «Дюркопп»
138
Пришить пуговицы на манжеты
А
3
60
564-30/0215 «Дюркопп»
139
Пришить пуговицу на запасном отрезке ткани
А
3
20
564-30/0215 «Дюркопп»
140
Обвивка «ножек» пуговиц, обрезка концов ниток
С
3
66
33-06-9 «Пфафф»ФРГ
141
Пристегнуть пояс
Р
2
15
1
2
3
4
5
6
142
Навесить товарный ярлык
Р
2
42
143
Застегнуть петли на пуговицы
Р
2
15
1
2
3
4
5
6
144
Скомплектовать пальто
Р
2
11
145
Упаковать пальто
Р
2
45
146
Сдать на склад
Р
2
46
Техническое проектирование технологического процесса швейного производства
4.2 Предварительный расчет швейного потока
Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.
Исходными данными для предварительного расчета потока являются:
Ассортимент : Пальто женское д/с
Трудоемкость: 7369 сек
Количество рабочих – 26 человек
При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).
Такт потока , сек, рассчитывается по формулам:
, (3)
где Тиз д
— трудоемкость изготовления, сек; N — количество рабочих в потоке
Выпуск изделий в смену рассчитывается по формулу:
, (4)
где R — продолжительность смены, сек; М – мощность или выпуск изделий в смену, ед.
Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока – число рабочих мест:
(5)
где: Кср
– коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.
Длину поточной линии определяют по формуле
(6)
где: L р м –
шаг рабочего места, м,
Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 4.6
Таблица 4.6 Параметры основного потока
Наименование параметра
Условное обозначение
Расчетная формула
Расчет величины параметра
Величина параметра, ед. изм.
1
2
3
4
5
Такт потока
283
сек
Выпуск изделий в смену
М
102
единиц
Численность рабочих
N
26
человек
Число рабочих мест
Кр.и
28,6
ед.
Длина поточной линии
L п.л
17,6
м
Таблица 4.7 Предварительный расчет потока по изготовлению пальто женского д/с из ткани «букле»
Стадия и узел обработки изделия
Трудоемкость изготовления изделия Т.С.
Число рабочих N
Площадь S, M²
Номер группы
Подготовка кроя, запуск, комплектование
283
1
7,8
Заготовка деталей:
Дублирование деталей
—
—
—
Обработка воротника
298
1,05
8,19
Обработка манжет
170
0,60
4,68
Обработка манжет из трикотажного полотна
97
0,34
2,65
Обработка шлевок
66
0,23
1,79
Обработка пояса
329
1,16
9,04
Обработка подкладки
509
1,79
13,96
Обработка рукавов
587
2,07
16,14
Обработка спинки
385
1,36
10,60
Обработка полочек
648
2,28
17,78
Итого по заготовки секции
3404
11,88
84,83
Монтаж
2574
9,09
70,90
Отделка
1423
5,02
39,15
Итого
7369
25,99
194,88
4.3 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока
Агрегатная форма потока наиболее распространена в швейной промышленности, благодаря простате планировки и быстрой перестройке потока на выпуск новой модели. К его достоинствам относится: повышение качества обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест, возможность использовать индивидуальные способности рабочих, простота планировки.
Выбор типа потока.
— По виду движения предметов труда: последовательный
— По способу размещения рабочих: прямолинейный
— По ритму обработки: свободный ритм
— По применяемым средствам передачи полуфабрикатов: непередвижные средства по междустолью и с помощью тележек или с использованием напольных транспортных средств
— По мощности: поток малой мощности. Число рабочих N-26 человек
— По степени прерывности: несекционный поток
— По способу загрузки полуфабрикатами: децентрализованный и пачковый
— В зависимости от числа изготовляемых моделей: одномодельный
— По преемственности смены: съемный поток
— По специализации: специализированный
— Тип потока: агрегатный
4.4 Расчет технологической схемы разделения труда
Расчет условия согласования времени организационных операций с тактом потока, равны 283 с., на потоке со свободным ритмом обработки изделий.
(7)
где (0,9…1,05) и (0,9…1,1) – коэффициент условий согласования
К – число рабочих, занятых выполнением одной организационной операции.
Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в таблицу 4.8.
Таблица 4.8. Условия согласования времени операций потока
Количество рабочих
Величина min времени организации операций, Σtp min, сек.
Величина max времени организации операций Σtp max, сек.
1
255
311
2
510
622
3
765
933
Технологическая схема основного потока
Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.
Технологическая схема потока представлена в виде таблицы 4.9.
Таблица 4.9 Технологическая схема разделения труда одномодельного потока
Наименование изделия: Пальто женское д/с
Расчетный выпуск в смену, ед.: 102
Количество рабочих в потоке: 26
Затрата времени на изготовление изделий, с: 7369
Такт потока, с: 283
Номер организационной операции
Номер неделимой операции
Стадия, узел содержания неделимых операций
Вид работы, специальность
Разряд работы
Номера времени, сек.
Номера выработки за Смену шт.
Расценка за ед.коп.
Количество рабочих
Оборудование, инструмент, приспособление
Расчетное
Фактическое
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1.
Проверка кроя
Р
3
283
1,655
Итого
Р
3
283
102
1,655
1,00
1
2.
8.
Стачать нижний воротник из частей
М
2
14
0,075
131-331+50
12.
Обтачать нижний воротник верхним воротником
М
3
87
0,508
131-331+50
17.
Обтачать манжеты по боковым сторонам
М
3
52
0,304
131-331+50
21.
Стачать нижний шов манжеты
М
2
20
0,108
131-331+50
23.
Стачать боковые стороны манжет из трикотажного полотна
М
2
26
0,140
131-331+50
24.
Вывернуть манжеты на лицевую сторону
Р
2
10
0,054
Колышек
25.
Проложить скрепляющую строчку по срезам манжет
М
2
61
0,329
131-331+50
Итого
М
2
270
107
1,458
0,95
1
3.
9.
Разутюжить шов стачивания нижнего воротника
П
2
20
0,108
334
«Макпи»
10.
Обмелить и подрезать нижний воротник
Р
3
45
0,263
Мел, ножницы
11.
Намелить линии обтачивания углов воротника
Р
3
19
0,111
Мел
16.
Приутюжить воротник
П
3
23
0,134
334
«Макпи»
20.
Приутюжить манжеты
П
3
22
0,128
334
«Макпи»
27.
Приутюжить шлевки
П
2
22
0,118
334
«Макпи»
34.
Приутюжить пояс
П
2
20
0,108
334
«Макпи»
51.
Разутюжить передний срез рукава
П
3
46
0,269
334
«Макпи»
52.
Разутюжить локтевые швы рукавов
П
3
46
0,269
334
«Макпи»
56.
Приутюжить низ рукава
П
2
40
0,216
334
«Макпи»
Итого
П
3
303
95
1,772
1,07
1
4.
13.
Подрезать шов обтачивания воротника в углах
Р
3
12
0,070
Ножницы
14.
Вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить в углах
Р
2
18
0,097
Колышек
15.
Выметать воротник по отлету и концам
С
4
60
0,378
2222М
18.
Подсечь углы манжеты и вывернуть на лицевую сторону
Р
2
25
0,135
Ножни-цы
19.
Выметать манжеты
С
3
36
0,210
2222М
26.
Стачивание 2х шлевок
С
3
44
0,257
51-284
33.
Выметать пояс
С
3
43
0,251
2222М
55.
Заметать низ рукавов
С
2
35
0,189
2222М
Итого
С/С
3
273
105
1,597
0,96
1
5.
22.
Разутюжить шов стачивания манжет
У
3
15
0,087
101+0081,УТП-2 ОЭП
29.
Разутюжить шов стачивания пояса
У
2
20
0,108
101+0081,УТП-2 ОЭП
37.
Нанести на спинке контуры талевых вытачек
Р
2
15
0,081
Мел, лекало
47.
Приутюжить подкладку
У
3
64
0,374
101+0081,УТП-2 ОЭП
58.
Приутюжить рукава в готовом виде
У
3
72
0,421
101+0081,УТП-2 ОЭП
69.
Заутюжить шов стачивания верхнее и нижней части центральные части полочки
П
3
20
0,117
334
«Макпи» Италия
79.
Нарезать и проложить клеевую кромку по пройме полочки
У
3
64
0,374
101+0081,УТП-2 ОЭП
Итого
У
3
270
106
1,579
0,95
1
6.
28.
Стачать пояс из частей
М
2
11
0,059
131-331+50
30.
Обтачать поперечные и долевые стороны пояса, оставляя отверстие
М
3
80
0,468
131-331+50
31.
Подрезать припуск ткани на шов в углах пояса
Р
2
13
0,070
Ножницы
32.
Вывернуть пояс на лицевую сторону и выправить швы
Р
2
23
0,124
Колышек
35.
Удалить нитки выметывания пояса
Р
2
15
0,081
Колышек
36.
Проложить отделочную строчку по поясу
М
3
104
0,608
131-331+50
57.
Удалить нити заметывания низа рукава
Р
2
10
0,054
Колышек
Итого
Р
2
256
112
1,382
0,90
1
7.
49.
Стачать передние срезы рукавов
М
3
52
0,304
131-331+50
50.
Стачать локтевые срезы рукавов
М
3
46
0,269
131-331+50
53.
Вывернуть рукав на лицевую сторону
Р
2
10
0,054
54.
Притачать манжеты к нижним срезам рукавов
М
3
115
0,672
131-331+50
Итого
М
3
223
129
1,304
0,78
1
8.
38.
Стачать талевые вытачки на подкладки спинки
М
2
32
0,172
131-111+50
39.
Стачать средний срез спинки на подкладке оставляя отверстие
Втачать подкладку рукава в пройму подкладки с одновременным вкладыванием отрезка ткани в верхней части проймы
М
3
135
0,789
131-111+50
45.
Стачать вешалку
М
2
12
0,064
131-111+50
46.
Притачать концы вешалки к горловине спинки подкладки
М
2
20
0,108
131-111+50
Итого
М
2
410
70
2,214
1,44
1
9.
59.
Притачать манжеты из трикотажного полотна к припуску на подгибку низа рукава
М
3
115
0,672
131-331+50
60.
Стачать рельефные срезы спинки
М
3
85
0,497
131-331+50
63.
Стачать средний срез спинки
М
3
39
0,228
131-331+50
65.
Притачать кокетки к спинки
М
3
26
0,152
131-331+50
68.
Стачать верхнюю и нижнюю части центральной части полочки
М
3
30
0,175
131-331+50
Итого
М
3
295
98
1,725
1,04
1
10
61.
Заутюжить рельефные швы спинки
П
3
70
0,409
334
«Макпи»
64.
Разутюжит средний шов спинки
П
3
46
0,269
334
«Макпи»
66.
Заутюжить шов притачивания кокетки спинки
П
3
27
0,157
334
«Макпи»
73.
Разутюжить шов притачивания боковых частей полочек, заутюжить вход карманов
П
3
72
0,421
334
«Макпи»
77.
Заутюжить шов притачивания кокетки к полочкам
У
3
40
0,234
334
«Макпи»
Итого
П
3
255
113
1,491
0,90
1
11.
48.
Нарезать и настрочить тканевую ленту с товарным знаком на полочку подкладки
М
2
19
0,102
131-111+50
62.
Проложить отделочную строчку по рельефным швам
М
3
60
0,351
131-331+50
67.
Проложить отделочную строчку по кокеткам спинки
М
3
32
0,187
131-331+50
70.
Проложить отделочную строчку по шву стачивания части полочки
М
3
50
0,292
131-331+50
71.
Стачать рельефные срезы полочки, сметать прорезь кармана в двух местах
М
3
98
0,573
131-331+50
72.
Надсечь шов стачивания полочек в конце карманов
Р
2
20
0,108
Ножницы
74.
Притачать части подкладки кармана к припускам, настрочить карман
М
2
98
0,529
131-331+50
75.
Стачать части подкладки кармана
М
2
59
0,318
131-331+50
76.
Притачать кокетки к полочкам
М
3
58
0,339
131-331+50
78.
Проложить отделочную строчку по шву притачивания кокеток
М
3
40
0,234
131-331+50
Итого
М
3
534
54
3,123
1,88
2
12.
80.
Стачать боковые срезы пальто
М
3
103
0,602
131-331+50
87.
Притачать к левому подборту запасной отрезок ткани
М
2
10
0,054
131-331+50
88.
Нарезать сутаж
Р
2
10
0,054
Ножницы
89.
Обтачать борт подбортом, стачивая уступы полочки и вкладывая сутажную петлю
М
4
160
1,008
131-331+50
Итого
М
4
283
102
1,782
1
1
13.
81.
Разутюжить боковые швы изделия
П
3
94
0,549
334
«Макпи»
101.
Приутюжить полочки, спинку, лацканы, борта, воротник, низ пальто
П
4
160
1,008
334
«Макпи»
Итого
П
4
254
113
1,602
0,89
1
14.
82.
Проверить пальто по табелю мер
Р
5
180
1,602
Лекало
83.
Нанести меловые линии по низу пальто
Р
2
57
0,307
Мел
84.
Подрезать неровности по низу пальто
Р
4
24
0,151
Ножницы
85.
Намелить линию уступов бортов
Р
4
23
0,144
Мел
Итого
Р
4
284
101
1,789
1,00
1
15.
86.
Проложить клеевую кромку по срезу борта
У
3
46
0,269
101+0081,УТП-2 ОЭП
90.
Рассечь и высечь шов стачивания уступов полочек в углах уступов
Р
2
15
0,081
Ножницы
91.
Высечь шов притачивания лацканов к подбортам
Р
2
15
0,081
Ножницы
92.
Разутюжить шов обтачивания бортов
У
3
56
0,327
101+0081,УТП-2 ОЭП
100.
Разутюжить шов втачивания воротника в горловину, плечевые швы, шов притачивания верхнего воротника к верхним частям подбортов
У
3
85
0,497
101+0081,УТП-2 ОЭП
105.
Сутюжить посадку швов втачивания рукавов
У
4
60
0,378
101+0081,УТП-2 ОЭП
Итого
У
3
277
104
1,620
0,97
1
16.
93.
Стачать нижние углы подбортов
М
3
36
0,21
131-331+50
96.
Прикрепить подборта к полочкам посередине ширины подбортов
С
2
57
0,307
CS361
97.
Стачать плечевые срезы пальто
М
3
47
0,274
131-331+50
98.
Втачать нижний воротник в горловину, притачать верхний воротник к верхним частям подборта
М
4
135
0,850
131-331+50
99.
Высечь шов втачивания воротника в углах
Р
3
15
0,087
Ножницы
Итого
М
3
290
99
1,696
1,02
1
17.
94.
Вывернуть подборта, рассечь и подрезать шов стачивания нижних углов подбортов
Р
2
17
0,091
Ножницы
95.
Выметать борт, заметать низ изделия
С
2
91
0,491
2222М
104.
Втачать рукава в пройму
М
5
172
1,161
550-16-23
Итого
С/М
2
280
103
1,512
0,98
1
18.
106.
Нанести контрольные метки для притачивания подкладки
Р
2
50
0,27
Мел
107.
Притачать подкладку к подбортам и верхнему воротнику
М
3
135
0,789
131-331+50
108.
Прикрепить швы притачивания верхнего воротника к подборту ко шву втачивания нижнего воротника
М
3
60
0,351
131-331+50
109.
Вывернуть рукава на изнаночную сторону
Р
2
20
0,108
110.
Притачать подкладку к низу рукавов
М
2
104
0,561
131-331+50
111.
Прикрепить припуск на подгибку низа рукава по переднему и локтевому шву
М
2
61
0,329
131-331+50
112.
Прикрепить локтевой шов подкладки к локтевому шву рукава
М
2
60
0,324
131-331+50
113.
Вывернуть рукав на лицевую сторону
Р
2
20
0,108
114.
Прикрепить подкладку проймы в верхней и нижней части с помощью отрезков ткани
М
3
110
0,643
131-331+50
Итого
М
3
620
46
3,348
2,19
2
19.
102.
Проложить отделочную строчку по краю воротника, и борта
М
3
150
0,877
131-331+50
103.
Удалить нити выметывания воротника
Р
2
16
0,086
Колышек
115.
Притачать подкладку к низу изделия
М
3
60
0,351
131-331+50
116.
Вывернуть пальто на лицевую сторону
Р
2
20
0,108
117.
Стачать отверстия в среднем шве, застрочить отверстие в рукаве
М
3
40
0,234
131-331+50
Итого
М
3
286
100
1,673
1,01
1
20.
128.
Приутюжить окат, пройму и верхнюю часть пальто
П
5
127
0,857
334
«Макпи»
129.
Приутюжить полочки пальто
П
5
86
0,580
334
«Макпи»
131.
Приутюжить боковых швов, спинки пальто
П
5
94
0,634
334
«Макпи»
Итого
П
5
307
94
2,072
1,08
1
21.
121.
Обметать петли по борту
А
3
80
0,468
564-9103
122.
Обметать петлю на воротнике
А
3
20
0,117
564-9103
123.
Обметать петли на поясе
А
3
40
0,234
564-9103
126.
Чистка пальто
Р
2
100
0,54
щетка
Итого
А
3
240
120
1,404
0,84
1
22.
124
Удалить порядковые номера и оставшиеся концы нитей
Р
2
46
0,248
Колышек
125
Удалить нити заметывания бортов и низа изделия
Р
2
20
0,108
Колышек
130
Приутюжить воротник, лацканы, низ бортов
У
5
102
0,668
334 «Макпи»
132
Приутюжить изделие со стороны подкладки
У
3
120
0,702
101+0081,УТП-2 ОЭП
Итого
У
2
288
100
1,555
1,01
1
23.
127
Чистка пальто химическим составом от мела и пятен
Р
2
55
0,297
136
Пришить пуговицы по борту
А
3
80
0,468
564-30/0215
137
Пришить пуговицу на воротнике
А
3
20
0,117
564-30/0215
138
Пришить пуговицы на манжеты
А
3
60
0,351
564-30/0215
139
Пришить пуговицу на запасном отрезке ткани
А
3
20
0,117
564-30/0215
140
Обвивка «ножек» пуговиц, обрезка концов ниток
А
3
66
0,386
33-06-9
Итого
А
3
301
96
1,760
1,06
1
24.
118
Наметить место расположения первой петли по борту
Р
3
28
0,163
Мел
119
Наметить место расположения петли по воротнику
Р
3
10
0,058
Мел
120
Наметить место расположения петель на поясе
Р
3
20
0,117
Мел
133
Наметить место расположения пуговиц по борту
Р
2
25
0,135
Мел
134
Наметить место расположения пуговицы на воротнике
Р
2
10
0,054
Мел
135
Наметить место расположения пуговиц на манжетах
Р
2
20
0,108
Мел
141
Пристегнуть пояс
Р
2
15
0,081
142
Навесить товарный ярлык
Р
2
42
0,226
143
Застегнуть петли на пуговицы
Р
2
15
0,081
144
Скомплектовать пальто
Р
2
11
0,059
145
Упаковать пальто
Р
2
45
0,243
146
Сдать на склад
Р
2
46
0,248
Итого
Р
2
287
100
1,549
1,01
1
Итого по
изделию
7369
43,158
25.99
26
— норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле
, (8)
где: R — продолжительность смены, сек, tоп —
норма времени на выполнение организационной операции
расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле
, (9)
где tоп
– норма времени на выполнение организационной операции сек, τ — такт потока, сек.
4.5 Анализ технологической схемы основного потока
Анализ производится расчетным и графическим методами.
Коэффициент согласования Кс
определяющий загруженность потока, определяется по формуле:
, (10)
где Tизд —
трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф
— фактическое количество рабочих, τ — такт потока, сек.
Если значение К для потоков со свободным ритмом находится в интервале 0,98…..1,02, то можно считать, что организационные операции скомплектованы удачно.
Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций. График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта.
Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ.
4.6 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока
Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.
Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 4.10.
Таблица 4.10 Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке.
Наименование изделия: Пальто женское д/с
Выпуск в смену: 102ед
Такт потока, сек: 283
Количество рабочих в потоке: 26
Разряд
Затраты времени на работу, сек. Количество рабочих по видам работ
Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы
Показатели рассчитываются по следующим формулам:
Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:
(11)
где Мсм
— выпуск в смену, ед, N р
— расчетное количество рабочих, чел.
Средний тарифный разряд:
(12)
Средний тарифный коэффициент Qср
Показатели Qср
, rcp
характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.
(13)
Стоимость обработки единицы изделия Ризд
, руб.:
Pизд
=∑Рi
= 43,15руб
где: Рi
— сумма расценок по организационным операциям
(14)
(15)
где: Ст дн 1 раз
— дневная тарифная ставка 1 разряда Ст час
— часовая тарифная ставка 1 разряда;, сумма тарифных коэффициентов; Qср
— средний тарифный коэффициент; Мсм
— выпуск в смену; ПТ — выработка на 1 рабочего в смену.
Коэффициент механизации потока Км
.:
(16)
где: ∑t м
, ∑t с
, ∑t п
, ∑tа
— сумма времени по специальностям, сек; Тизд —
трудоемкость изделия, сек.
Коэффициент использования оборудования
(17)
где:, , , — сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек; , , , — сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек. Ки.о.
– характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест
Съем продукции с 1 м2
производственной площади:
(18)
где: Мсм
— выпуск изделий в смену, ед.; Sпот
— площадь потока, м2
.
Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ
ед.
3,92
5.
Средний тарифный разряд, rср
3,01
6.
Средний тарифный коэффициент, Qc р
1,30
7.
Стоимость обработки единицы изделия, Ризд
руб.
43,15
8.
Коэффициент загрузки (согласования), Кс
1,00
9.
Коэффициент механизации потока, Км
0,69
10.
Коэффициент использования оборудования, Ки.о.
0,90
11.
Съем продукции с 1 м2
производственной площади,σ
ед.
1,69
4.7 Сводная таблица оборудования и рабочих мест
После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования Таблица. 4.7. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.
Таблица 4.7 Сводная таблица оборудования потока
Тип и класс машины
Количество оборудования
Наименование рабочих мест
Количество рабочих
Основное
резервное
запасное
всего
1
2
3
4
5
6
7
131-331+50
12
1
1
14
Машинное
13
131-111+50
2
1
3
Машинное
2
550-16-23
1
1
2
Машинное
1
2222М
2
1
3
Спец машина
2
51-284
1
1
2
Спец машина
1
564-9103
1
1
1
Автомат
1
564-30/0215
1
1
1
Автомат
1
Стол утюжельный 101 «Макпи»
2
2
Утюжильные
2
334 «Макпи»
4
4
Прессовые
4
Итого
При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия. Резервное оборудование может планироваться только на универсальные машины из расчета одна резервная машина на 7-10 подряд идущие машины. На ручные и утюжильные операции, прессы и аппараты запасные и резервные места не планируются.
При планировании запасного и резервного оборудования следует учитывать, что каждая неиспользованная по прямому назначению машина снижает экономические показатели потока в целом. Число единиц оборудования спаренных рабочих мест принимается равным 5% числа единиц основного оборудования.
4.8 План размещения рабочих мест на потоке
Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.
Рабочее место — это место, где непосредственно выполняется технологический процесс. Оно включает в себя рабочий стол с установленным на нем соответствующим оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполнителя, зону нахождения полуфабриката до и после выполнения операции. Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования. Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств. Размеры рабочих мест приведены в таблице приложения. При планировке рабочих мест должны быть учтены требования техники безопасности, пожаробезопасности и санитарные нормы.
5 РАСКРОЙ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
5.1 Раскрой изделия
Раскрой проводится в соответствии с ТУ изготовления данного ассортимента, на основании готовой схемы комплектной раскладки. Перед настиланием необходимо уточнить длину раскладки, чтобы рассчитать количество полотен в предлагаемом куске ткани, для получения максимально оптимального варианта раскроя.
Для организации рациональной раскладки и раскроя возможно применить принцип работы раскройного участка швейного производства. Перед настиланием промерить куски ткани, проверив качество и ширину материала.
Настилание производить в соответствии с необходимым количеством единиц кроя (3-8 полотен в настиле); после настилания на верхнем полотне настила намеляют расположение всех деталей в соответствии со схемой раскладки.
Раскрой производят с помощью электрического дискового ножа, мелкие детали при необходимости вырезают ножницами, нанося монтажные надсечки и другие специальные знаки (места соединения одноименных деталей ит.д.). После вырезания детали кроя нумеруют, комплектуют и передают для изготовления. Особенности и последовательность работ описывают в соответствующем разделе.
5.2 Изготовление изделия
Изготовление швейного изделия выполняется с учетом раздела 4.
После изготовления готовое изделие проверяется по соответствующим показателям качества. Оценка уровня качества проверяется в соответствии с требованиями к технологической обработке: форма и размеры деталей, симметрия, качество строчек, четкость обработки фигурных линий и деталей, соответствие фурнитуры по цвету и размерам; изделие проверяется по таблице технических измерений в готовом виде с учетом допускаемых отклонений
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте «Проектирование коллекции пальто женских д/с для женщин младшей и средней возрастной группы» приводится направление современной моды для данного ассортимента швейных изделий, обоснование выбора конкретной модели, поясняются графические и силуэтные особенности с предложенной цветовой гаммой и конфекционной картой.
При выборе пакета материалов учитывались требования к плотности, волокнистому составу, физическим и температурным нагрузками в соответствии с назначением данного изделия
Конструкция выполнена с учетом требований к изделиям.
Можно сделать вывод, НА ОСНОВАНИИ ЧЕГО??? что конструктивные детали технологичны, оптимальной формы и размеров и в масштабе и пропорциях соответствуют друг другу.
В разделе «Проектирования пакета лекал» на основе схемы построения лекал, схемы градации и раскладки лекал предложены все лекала необходимые для запуска модели в производства, включая вспомогательные (намелки)
При анализе нормирования материалов получилось, что фактическая длина раскладки = нормативной длине раскладки – это указывает на то, что раскладка выполнена рациональна и может быть использована в массовом производстве.
В разделе «Техническое проектирование» выбрано оптимальная последовательность обработки с учетом технологичности приемов обработки и оборудования .
Готовое изделие соответствует таблице технических измерений, форма и размеры деталей симметричны, качество строчек и четкости обработки фигурных линей хорошая. Фурнитура по цвету и размерам соответствует ткани верха и особенностям модели.
Таким образом, данный проект может быть использован на действующем прудприятии по изготовлению швейных изделий (пальто женское д/с) в современных условиях
В результате выполнения проекта были получены следующие технеко- экономические показатели:
Выпуск в смену, Мсм
Трудоемкость изготовления изделия, Тизд.-
Численность рабочих Нр
Фактическое Нф
Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ
Средний тарифный разряд, Р ср
Средний тарифный коэффициент, ср
Стоимость обработки единицы изделия, Ризд
Коэффициент загрузки (согласование), Кс
Коэффициент механизации патока Км
Коэффициент использования оборудования, Ки.о.
Съем продукции с 1 м2
производственной площади, ?
Процент межлекальных выпадов
Рентабельность
Полная себестоимость продукции
Прибыль (20%)
Отпускная цена
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Амирова, Э.К. Конструирование одежды [Текст]: учебник для студентов учреждений среднего профессионального учреждения / Э.К. Амирова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин, А.Т. Труханова. – 2 – е изд., стер. – М.; Издательский центр «Академия», 2005 – 496 с.
2. Амирова, Э.К. Технология швейного производства [Текст]: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / Э.К. Амирова – М: Академия, 2004. – 480с.
3. Булатова, Е.Б. Конструирование моделирования одежды [Текст]: Учебное пособие для студентов высших учебных заведений / Е.Б. Булатова, М.Н. Евсеева. – 2 – е изд., стер. – М.: издательский центр «Академия», 2004 – 272 с
4. Журавлева, И.Д. ткани. Обработка. Уход. Окраска. Аппликация. Батик. [Текст]: / И. Д. Журавлева. – М.: Издательство Эксом, 2004. – 176 с; илл. – (серия «Академия мастерства»)
5. Коблякова, Е.Б. Размерная типология населения с основами анатомии и морфологии [Текст]: под редакцией Е.Б. Кобляковой. – учебное пособие для студентов среднего профессионального образования. – М .: Мастерство; издательский центр «Академия», 2001 – 288 с.
6. Рачок, В.В. Оборудование швейного производства [Текст]: Учебное пособие / В.В. Рачок – М.: Вышая школа, 2000. – 192с.
7. Савостицкий, Н.А. Материаловедение швейного производства [Текст]: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / Н.А. Савостицкий, Э.К. Амирова – М.: Мастерство, 2000. – 240
8. Силаева, М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам [Текст]: Учеб. для проф. Образования / М.А. Силаева – М.: Академия, 2002. – 528 с.
9. Янчевская, Е.А. Конструирование одежды [Текст]: учебник для студентов высших учебных заведениях. / Е.А. Ячевская. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 384 с.